Produktdetails:
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Maximale Drucklänge: | 250mm | Schreibbreite: | 180mm |
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Druckgeschwindigkeit: | 5-60m/min | Registrierungsgenauigkeit: | <0.15mm |
Installierte Gesamtenergie: | 6KW | Gesamtausmasse: | (L×B×H) 1680×780×1280 |
Gewicht: | 618KG | ||
Hervorheben: | Hochgeschwindigkeits-Flexo Maschine 60m/min Druck,Hochgeschwindigkeits-250mm Flexo Druckmaschine,Cer Flexo-Druckmaschine |
1. Technische Hauptparameter
1. Maximale Drucklänge: 250 mm
2. Druckbreite: 180 mm
3. Druckgeschwindigkeit: 5–60 m/min
4. Überdruckgenauigkeit: < 0,15 mm
5. Installierte Gesamtleistung: 6 kW
6. Gesamtabmessungen: (L × B × H) 1680 × siebenhundertachtzig × eintausendzweihundertachtzig
7. Gewicht: ≈ 618 kg
2, Hauptstrukturfunktionen und Arbeitsprinzipien
Der Aufbau dieser Maschine umfasst Entladung, Koronaentladung, Traktion, Erstfarbdruck, Zweitfarbdruck, Ofen, Schlitzen und Materialsammlung.(Wie in der Abbildung gezeigt)
2.Tintenversorgungsmechanismus
1. Heben Sie den Tintenbehälter an.2. Anilox.3. Schaber.4. Druckwalze.5. Zusammensetzung der Rückenlehnenrolle.
(Wie in der Abbildung gezeigt)
3.Chromatischer Mechanismus
Die Farbanpassung besteht aus einem Planetengetriebe-Übertragungsmechanismus, der das Planetengetriebe nach links und rechts verstellt, um das Muster nach oben und unten auszurichten.Passen Sie die Druckwalzen nach links und rechts an, um das Muster nach oben und unten auszurichten.(Wie in der Abbildung gezeigt)
5.Ofenmechanismus
Beim Durchlaufen des Druckerzeugnisses durch den Ofen wird die vom Heizrohr abgegebene Wärme von einem Ventilator ausgeblasen, um die Tinte auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses zu trocknen.Die Temperatur des Ofens wird durch ein intelligentes Temperaturkontrollmessgerät und Thermoelement-Induktion gesteuert.
6, Wickelvorrichtung
Die Wickelvorrichtung wird hauptsächlich zum Aufwickeln von Produkten in Fässer verwendet.Er hat hauptsächlich eine Rolle.Die Kraft wird von einem Motor angetrieben, um ein Zahnrad anzutreiben, und das Kettenrad treibt die Kraft an, um die Wickelwelle zu drehen, um den Zweck des Aufwickelns zu erreichen.Die Festigkeit der Trommel hängt von der Einstellung von Mutter und Feder ab.
7, Maschinenwartung und -instandhaltung
Damit die Druckfunktion lange Zeit normal funktioniert und gute Druckprodukte entstehen, muss die Maschine gut gewartet und gewartet werden.Die Bediener müssen vor der Arbeit eine technische Schulung absolvieren, um sich nicht nur mit dem Flexodruckverfahren vertraut zu machen, sondern auch den Aufbau, das Funktionsprinzip und die normalen Betriebsmethoden dieser Maschine zu verstehen und zu beherrschen.Die wichtigsten Punkte der Anpassung verschiedener Institutionen beherrschen.Vor dem Starten der Maschine ist es notwendig, den Zustand, die Funktionsfähigkeit und die Flexibilität jedes Teils der Maschine umfassend zu prüfen.Jedem Schmierteil muss Schmierfett hinzugefügt werden.Während des Betriebs der Maschine sollte die Polizei jede Betriebskomponente überprüfen.Bei ungewöhnlichen Bedingungen wie Lagergeräuschen und Vibrationen sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden.Erst nach Behebung des Problems kann die Maschine gestartet werden.Nach dem Stoppen der Maschine ist es notwendig, die Stromversorgung sofort auszuschalten, die Maschine zu reinigen, den Farbbehälter zu entfernen, die Leimwalze freizugeben, das Farbmesser zu verlassen und die Plattenwalze und das Farbmesser mit einem Reinigungsmittel abzuwischen und Öl einzuspritzen an jeder Schmierstelle.
8, elektrisches Kontrollsystem
Dieses Gerät verfügt über zwei 220-V-/50-Hz-Wechselstromnetzteile.Das Steuersystem verwendet 220 V Wechselstrom.Die spezifischen elektrischen Schalter und Instrumente finden Sie auf dem Bedienfeld der Maschine.Nachdem die Installation dieser Maschine abgeschlossen ist, starten Sie den Hauptmotor, stellen Sie die Geschwindigkeit ein, lassen Sie die Hauptmaschine langsam rotieren und überprüfen Sie die Drehrichtung der Hauptmaschine.
Das Maschinengehäuse muss zuverlässig geerdet sein.Achten Sie auf die elektrische Sicherheit.
Ansprechpartner: sales
Telefon: +8613819753629 / +8613353399812